導(dǎo)致無縫彎頭產(chǎn)生裂紋的原因有哪些？

無縫彎頭主要用在管道運(yùn)輸中，可以被用來運(yùn)輸一些流體，比如，一些能源等等，石油和燃?xì)庖呀?jīng)一些地下水的運(yùn)輸，都可以依靠無縫彎頭來實(shí)現(xiàn)。一般用途的無縫彎頭由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，此類鋼制造的無縫彎頭被普遍用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機(jī)等。根據(jù)化學(xué)成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同。到了進(jìn)一步的使用和推廣，談及無縫彎頭，我們會(huì)想到的是這種管道材料的質(zhì)量?jī)?yōu)良，這是無縫彎頭的一大特點(diǎn)，其次，無縫彎頭采用的是鋼材的結(jié)構(gòu)，所以無縫彎頭的硬度是很高的，這就是它能夠普遍使用的原因。

關(guān)于無縫彎頭的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

一、無縫彎頭的重量?jī)H為鋼管重量的1/10，可以想見其重量有多輕，但也降低了運(yùn)輸成本，而且安裝和施工也很方便。

二、保溫性能不錯(cuò)，這是大家都知道的。由于我國標(biāo)準(zhǔn)無縫彎頭材料的導(dǎo)熱系數(shù)很低，因此與保溫性能相比是很好的。

三、無縫彎頭材料均由碳、氫組成，不添加任意不好的物質(zhì)，無縫彎頭材料經(jīng)我國有關(guān)部門檢驗(yàn)，衛(wèi)生得以確定。

四、無縫彎頭不怕熱。例如，當(dāng)工作水溫為70°時(shí)，軟化溫度為140°。因此根本不必?fù)?dān)心它的不怕熱性。

五、無縫彎頭不易腐蝕，不僅不會(huì)生銹，當(dāng)然也不會(huì)滋生病菌，除了少量的氫化劑外。

冷拔無縫彎頭變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，無縫彎頭的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng)，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔無縫彎頭的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度升高；冷拔無縫彎頭的徑向，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸大的應(yīng)力正存在于無縫彎頭的徑向上，所以，變形太大對(duì)充足發(fā)揮冷拔管的性能不利。對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以去掉。退火的目的是細(xì)化晶粒，去掉組織缺陷，降低硬度，提升塑性，也便于冷加工。冷拔無縫彎頭生產(chǎn)中，不可少退火設(shè)備，所以，制定適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に嚕谴_定冷拔無縫彎頭組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致無縫彎頭裂紋的產(chǎn)生呢？經(jīng)我們分析，主要有以下幾點(diǎn)：

一、原料因素質(zhì)量較差的管坯會(huì)出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等；

二、溫度因素?zé)o縫彎頭生產(chǎn)的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會(huì)引起內(nèi)翹皮等；

三、設(shè)備因素從出爐開始，各設(shè)備部件，都會(huì)影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會(huì)引起外翹皮、凹坑；進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會(huì)造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部?jī)?nèi)翹皮；

四、工藝問題工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。造成的問題是包羅萬象的。

在倉庫里鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起，是像GB5310高壓鍋爐管不能與有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。非露天狀態(tài)能避免鋼管（無縫彎頭、直縫焊管、無縫化鋼管）長(zhǎng)期接受風(fēng)吹日曬而生銹起皮。